供应信息
一、产品选用要点
1. 屋顶通风机选用控制参数为风机型式、材质、风量、全压、效率、噪声和电机功率等。
2. 根据被输送气体的物理、化学性质，选择不同用途的通风机。如输送清洁空气，应选择一般通风机；输送易燃、易爆气体，应选择防爆通风机；输送腐蚀性气体，应选用耐腐蚀风机。
3. 通风机选型时，应考虑管路系统的漏风损失、计算误差，以及通风机实际风量、风压的负偏差，一般采用风量为1.05～1.1，风压为1.10～1.15 的安全系数。但也不采用过大，以防止通风机长期处在低效率区运行。
4. 注意管网阻力特性与通风机特性的匹配关系。为使通风机能稳定运行，应使通风机在其高率点附近工作， 通风机的工作点位于性能曲线中全压峰值点的右侧（即大风量侧，且一般位于全压峰值的80%）。
5. 对有消声要求的通风系统，应首先选择效率高、叶轮圆周速度低的通风机，且使其在高率点附近工作。还应根据通风系统产生噪声和振动的传播方式，采取相应的消声和减振措施。
6. 屋顶通风机从原理上看，它有轴流式、离心式和混流式三类。由于其设于屋顶，不占用任何室内空间是其主要的优点。一般用于工厂、厨房、仓库的低压排气以及商业上要求压力小的系统。初投资及运行费用低。
二、施工安装要点
1. 通风机应尽可能布置在地坪上或平台上，以便维护和检修；当布置在室外时，电机应设有防日晒雨淋的防护罩。离心通风机当配用的电机功率小于或等于75kW时，可不装设仅为启动用的阀门。当因排送高温烟气或空气而选择离心锅炉引风机时，应设启动用的阀门，以防冷态运转时造成电机过载。
2. 通风机安装台座（基础）应具有足够的强度、稳定性和耐久性，台座的振动应满足下列规定：
1) 基础装置的自振频率不得大于电机和通风机转速的1/3；
2) 通风机运转时的振动速度与通风机静止时的振动速度的差需大于3 倍以上。
3. 通风机进出口与风管之间连接，应设柔性接头。进风管、出风管等装置应有单独支撑，并由基础或与建筑物其他构件支撑牢固，机壳不应承受其它机件的重量。
4. 通风机安装在建筑物构件上时，应采取隔振措施。
一、特点
1.型式规格多，应用范围广：可根据使用场合的风量，风压和噪声的不同要求，选用以下型式的风机：
a、轴流式屋顶通风机：代号为DWT－I型，具有风量大，压力较离心式风机的特点。同时根据用户要求还可设计成双向旋转可逆式，具有正反式况等效的特点。
b、离心式屋顶通风机：代号为DWT-Ⅱ型、DWT-Ⅲ型二种型式，适用于风量较小而压力要求较高的场合；
c、无电机屋顶通风机：代号为DWT-Ⅳ型，适用于钢结构屋顶，是新世纪环保风机首先产品。
2.效率高噪声低本风机系采用先进的CAD系列软件，经多目标优化设计开发。本系列风机中1200.1400.1500.1600.2000.及2400mm风机采用同值径不同转速，不同角度改变几量.风压的方法，以满足不同使用工况的需要，达到风机与系统匹配，以利实现节能和降低噪声；
3.质轻。高强。耐腐蚀；风机叶轮可根据工作空气介质不同的腐蚀性而采用不同的材质，分别有ABS(工程塑料)FRP(玻璃钢)和铝合金板材制作，对于压力要求高，风机转速较大的离心风机，叶轮表面较特殊的镀锌加喷塑耐蚀处理，不仅降低整机重量且有良好的耐腐蚀能力；
4.运转平稳，寿命长；本风机的转动惯量小，动平衡精度高，运转平稳，各项性能指标的工厂内控标准要求均高于风机待业标准，能确保风机长期稳定地运行；
5.适用面广：本风机可以根据使用要求，制造成防爆型，阻燃型，适用于抗老化，抽送易燃易爆及有腐蚀性气体的场合；
6.外型美观：本风机的风帽部件采用玻璃钢制作，外表采用进口胶衣树脂膜，曲面过渡柔和，美观大方，实用性强；也可根据用户要求制成钢风帽经镀锌喷塑(PVC)处理；
7.使用条件：介质温度不超过60摄氏度，气体中不允许含有过量粘性物，含尘量小于100mg/m。对介质温度高的场合，我厂有高温风机技术可提供产品使用。
8.本产品经浙江省产品技术监督所检测合格，检测项目含阻燃，导电性能，防爆，抗风性能等，由市产品技术监督局监制。
二、型号结构说明
1．轴流式屋顶风机直径自300-2400mm，供十七种机号，离心式屋顶风机有300-1000mm九种机号。还可根据用户需要提供其它机号的风机；
2．各种型号的风机结构可参阅总装图，它由叶轮，风筒，风帽，传动部件，活页风门，防鸟网，安全网等部件组成；(以上配置，按用户要求制作)
3．风机传动形式：DWT－1型风机直径＜2200mm采用电机直联传动，2200mm以上风机采用皮带传动形式，也可根据客户要求采用减速器传动形式，活页风门有重力式，电动式和手动式三种。
4．屋顶风使用范围广且数量大，根据用途的需要结构形式繁杂，本厂可按用户不同的技术要求，进行研制开发，并对外形结构进行改进。
5. 通风机安装可参照下列国家建筑标准设计图集进行。
1屋顶风机的类型及特点
屋顶风机分为屋顶送风机与屋顶排风机两大系列，其分类一般按所配风机形式分为离心式和轴流式两大类；根据防雨帽的具体形式又有上排风和下排风之分；从制作材料方面既有全金属结构又有玻璃钢结构和钢-玻璃钢复合式结构等。
1.1轴流式风机
1.1.1屋顶排风机
从其防雨部分结构形式来看，屋顶送风机主要有伞形防雨帽、锥形防雨帽、半球形防雨帽和筒形防雨帽等，其中锥形和半球形防雨帽以上排风为主，伞形防雨帽以下排风为主，筒形防雨帽上下均可排风。从空气的扩散性能与对附近环境的影响方面分析，以上排风为主的防雨帽，向上的排风出口风速均在5.0～8.0m/s，可以把排出的污染空气吹向高空（等效于接2～3m长的风管），有利于排出的气体更好扩散，特别在排风机附近有屋顶送风机的情况下，这一特性尤其明显，可以减少排风对送风的干扰，因而较下排风为主的防雨帽性能优良。但上排风屋顶风机也有结构较复杂，成本较高的不足。
1.1.2屋顶送风机
屋顶送风机的种类较少，主要有伞形防雨帽和百叶形防雨帽。
1.2离心式风机
离心式屋顶风机因受叶轮特性限制一般均为排风机，其特点为余压较高，主要应用于局部排风系统。因该类屋顶风机无蜗壳，叶轮高速旋转所产生的空气动压不能有效的转变为静压，因而空气动力性能很不理想，耗电量较高，仅用于排风阻力较大的系统，一般全室通风系统应尽可能避免采用此种屋顶风机。
2屋顶风机存在的问题
2.1结构材料方面
屋顶风机主要有全金属结构，玻璃钢结构。全金属结构屋顶风机以钢制较多，风筒与基础采用3～4mm厚的热轧钢板焊接而成，防雨帽采用1.0～1.5mm冷轧钢板焊接而成，涂防锈漆后经表面喷漆或烤漆处理。从多个工程实用证明：因屋顶空气环境恶劣，特别是梅雨季节过后，钢结构部分锈蚀严重，反映出钢结构防雨帽的抗锈蚀能力很不理想，严重地影响了屋顶风机的使用寿命和美观。如某汽车制造厂安装的钢结构屋顶风机，在使用5年后，防雨帽已大部分失去结构强度。全玻璃钢结构屋顶风机就可以很好地解决锈蚀问题，但风筒与机座部分经过长期运行和风吹日晒雨淋，易老化脱落，造成风筒与电机坠落造成事故。
2.2设计方面
2.2.1很多屋顶送风机未设置停机后防止空气倒流的装置，或是屋顶风机停机后阀门不能可靠关闭，对于热压较大的车间其热损失不可低估。大家经常可以看到无逆止装置的屋顶风机和轴流风机，在热压作用下风机高速旋转，这一现象说明热压造成的风速相当大，风筒内的风速可达2.0～3.0m/s以上。风机倒转对电动机启动很不利，可能因启动电流过大而损坏。
2.2.2防结露性能较差，冬季室内外温差较大，风筒上容易结露，不锈钢屋顶风机型号，产生滴水现象，以至影响正常生产。
2.2.3屋顶风机必须具备可靠的防雨、防飞雪与防风沙的基本性能，但目前很多屋顶风机在设计时仅考虑防雨功能，忽略了飞雪与风沙不仅会从上部进入风机，在室外风速达到一定强度的情下，还可能从下部进入风机。一些采用内部活动百叶作空气逆止装置的屋顶风机，看起来可以防止飞雪落入室内，不锈钢屋顶风机供应，其实飞雪聚集于活动百叶上，经室内温度融化后会造成滴水现象，不能起到防飞雪作用。
2.2.4在台风和沙尘暴多发地区，屋顶风机抗强风能力较差，重心偏高，平面和凹面结构增大风阻，不锈钢屋顶风机，伞形防雨帽的抗强风性能极不理想。
2.2.5有些屋顶风机的安全性不能很好保证，未在风机下部设置坚固可靠的安全网，仅靠装饰性风口无法保证在电机脱落与风叶断裂时脱落物不坠落伤人。
2.3工程应用方面
2.3.1屋顶风机的使用场所千差万别，例如有些工程要求连接部分短管，以达到更好的通风效果，有些用户要求更小的噪声，需要安装简单的消声器，这些外加设备均要求屋顶风机提供一定的余压才能保证正常运行，有些屋顶风机在保证额定风量的前提下，提供的余压较小，影响系统正常工作。
2.2.2在工程应用中，砼屋面宜采用圆形基础以减轻重量，钢结构宜采用圆形基础以便于施工，有些屋顶风机与基础之间的连接不够方便可靠。配电仅能单向线，接线盒设于室外，都给安装带来麻烦。屋顶风机室内接口未设置法兰，用户不能方便地连接风管。
2.2.3有些屋顶风机设置需要人工经常清理的空气过滤器，从使用效果看，指望操作管理人员经常爬到屋顶上清理过滤器是不现实的，因此其运行结果非常差。
2.2.4屋顶风机安装于高空，是理想的鸟巢，必须设置防鸟网。
3屋顶风机改进措施及设计应注意的问题
3.1材料方面
为提高全金属结构屋顶风机的防锈蚀性能，可采用整机热镀锌，也可采用铝合金制作防雨帽；为解决全玻璃钢结构屋顶风机的老化问题，通常采用增加玻璃钢厚度来强化处理，这无疑会增加生产成本，因而全玻璃钢结构屋顶风机材料成本要高于全金属结构屋顶风机，据测算，仅结构成本两者就相差30%左右；
好的方法是屋顶风机采用钢-玻璃钢复合结构，防雨帽与逆止阀部分采用玻璃钢制作。充分发挥玻璃钢防锈能力优且易于造型的特点，可以根据气流组织和美学要求制成各种不同状况的屋顶风机，使得风机阻力小，外形更美观；风筒和基础部分采用钢结构并经热镀锌处理，可保证结构强度和防腐要求，一些连接件直接焊接至风筒，使制造工艺简单化。
3.2余压方面
在保证屋顶风机额定风量的前提下，应保证不小于50Pa的余压供用户使用。
3.3止逆与安全方面
屋顶风机均设置在停机时能可靠关闭的逆止装置。可安装活页风门，活页风门有重力式、电动式和手动式3种，可根据工程要求选用。在设计中若采用的屋顶风机不具备逆止性时，计算采暖热负荷时要充分考虑室内热空气损失与室外冷空气侵入造成的部分热损失，对于严寒地区，还要考虑对值班采暖的影响。在风机下部应设置坚固可靠的安全网以确保安全。
3.4防结露方面
屋顶风机设计时应尽可能减少室内外空气共同接触部分的面积，减少结露量。工程设计中为安全起见，屋顶风机的安装位置应尽可能避开工艺设备和工作岗位的正上方，减少滴水对生产的影响。
注意事项
1.风机外壳或电机外壳的接地必须可靠；
2.禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；
3.禁止在运转中维护风机。
调试
1.风机允许全压起动或减压起动，但应注意，全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流，减压起动转距与电流平方成正比，当电网容量不足时，应采用减压起动。（当功率大于11KW时，宜采用减压起动。）风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
2.试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机开始运转后，应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若不有正常现象，应停机检查。运转五分钟后，不锈钢屋顶风机规格，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
3.双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确；起动高速成时必须待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
4.风机达到正常转速时，应检测风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给风机的电压是否正常。
5.风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电机有损坏的可能。风机试车时尽量将风机进口或出口管路上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。
喘振条件
1、风机的工作点落在具有驼峰形Q－H性能曲线的不稳定区域内；
2、风道系统具有足够大的容积，它与风机组成一个弹性的空气动力系统；
3、整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时，产生共振。
使用方法
安装要求
a、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。
b、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。
c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫尽量用多孔型橡胶板。
d、风机出口的管径只能变大、不能变小，后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。
日常保养
正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。
叶轮保养：
在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。
叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。
轴承保养：
经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。
轴承的润滑油正常使用时，半年内至少应更换一次，头一次使用时，大约在运行200小时后进行，第二次换油时间在1～2个月进行，以后应每周检查润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至2～4个月一次，更换时必须使用规定牌号的润滑油（总图上有规定），并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新油。
如果要对风机轴承作更换，应注意以下事项：
在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70～80℃的油中加热后再装入轴上，不得强行装配，以避免伤轴。
其余各配套设备的维修保养：
各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。
机壳维修
除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。
紧急停机
紧急停机：在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，要立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作；
1.离心风机突然发生强烈振动，并且已经超过跳闸值；
2.机体内部有碰刮或者是不正常的摩擦声音；
3.任何一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值；
4.油压低于报警值并且无法恢复到正常时；
5.油箱液位低，已有吸空现象；
6.轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时；
正常停机
1.逐步打开放空阀，同时逐步关闭排气阀；
2.逐步关小进气节流门到20~25度；
3.按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象；
4.机组停止后5~10min后，或者轴承温度降低到45摄氏度以下时可以停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵必须继续供油，直到机体温度低于80摄氏度为止；
机组停机后，在2~4小时内定期盘动转子180度。
鲁公网安备 37142802000193号
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